金屬沖壓：節省成本的最佳方式?

一種金屬產品往往有多種生產方式都能做到，在判斷應選擇何種生產方式，通常取決於以下幾點要素:
1) 成本: 本案的預算
2) 時間: 交貨期
3) 品質穩定性: 應理解用於生產的機器為何、生產的步驟有哪些，進而可判斷大量生產時是否能妥善控制公差。

金屬沖壓是非常適合量大的生產方式，生產速度快且精密度高，常見有兩種金屬沖壓方式:

工程模
「單工程模」即是在完成此沖壓製品過程中的個別模具。「單工程模」僅針對一個或多個特徵進行沖壓加工，一套模具使用一台沖床。這是最常見的沖壓模，只有一個工位來完成一道生產工序。此模具應用普遍，結構簡單，模具費低，製造容易，但生產效率低，人工費較高。

連續模
是多個工程模的組合；即是將工程模內的多個沖壓工序組成，在沖床的一次行程中完程一系列不同的沖壓加工，由沖床送料機按照一個固定的步距將材料向前移動，這樣在一副模具上就可以完成多個工序，一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉伸等等。

此法模具費較高，但生產效率非常高，自動化程度高，單一工件的人工費低。

設計連續模需注意各模组之間的間距、零件加工精度、组立精度、配合精度....問題，以達到連續自動化大量生產的目的。如此可大幅提高生產效率，但相對模具與機台的維護技術要求較高。需隨時管制檢測以維制一貫品質。